Rubiranje je važan proces u procesu proizvodnje pločastog namještaja.Automatski linearnimašina za ivicakoju koriste kompanije namještaja često postaje usko grlo u proizvodnji tokom upotrebe, a također je lako uzrokovati nestabilan kvalitet ivica.Poboljšanje efikasnosti proizvodnjemašina za ivicakroz naučne metode optimizacije ne samo da mogu da obezbede osnovu za balansiranje opterećenja čoveka i mašine, uređenje proizvodnih rasporeda i planova, već i daju referencu kompanijama da izaberu sopstvenu opremu.
Iz perspektive industrijskog inženjeringa, faktori koji utiču na efikasnost proizvodnje nisu ništa drugo do ljudi, mašine i materijali.
U normalnim okolnostima, automatski linearnimašina za ivicanjime upravljaju 2 osobe (1 za glavnog i pomoćnog operatera), a broj radne snage će se povećavati u skladu sa stvarnim uvjetima obrade (kao što je obrada dijelova velikog formata).Efikasnost proizvodnje operatera s različitim nivoima stručnosti očito će biti različita, ali poboljšanje kvalitete osoblja ovisi o obuci i sticanju dugogodišnjeg iskustva, koje se tehničkim sredstvima ne može efikasno završiti u kratkom vremenu, pa ćemo se fokusirati na poboljšanje proizvodnje. efikasnost Stavite ga na mašinu i stvari.
Sa razvojem tehnologije, oprema za rubne trake visokih performansi se pojavljuje u beskraj.Performanse različitih modela su različite, a ograničenje najkraće udaljenosti materijala od strane glavne jedinice je također različito.Osim toga, vrijeme potrebno za podešavanje, učestalost podešavanja i funkcija multifunkcionalne jedinice opreme (kao što je praćenje i profiliranje) također će imati utjecaj na efikasnost proizvodnje.U nastavku su navedeni neki faktori koji utiču na efikasnost proizvodnje ivica.
1. Utjecaj pomaka na efikasnost proizvodnje
Obrada rubnih traka je dinamička obrada kroz tip, tako da vrijeme obrade zapravo uglavnom ovisi o specifikacijama dijela (dužina brtvljenja ivica) i intervalu između dva dijela prije i poslije, a ova dva faktora su usko povezana sa brzinom uvlačenja .
2. Prednji i stražnji razmak dijelova rubnih traka
Kada je linearnamašina za ivicaradi, zbog ograničenja stanja obrade alata za ispiranje (uključujući alat za profiliranje), alat se mora vratiti u početno stanje u procesu ispiranja prije nego što se sljedeći dio može obraditi, tako da dva susjedna dijela budu „Najkraći interval materijala” se mora održavati između mašine i ovaj interval kontroliše sistem kontrole dodavanja mašine u skladu sa promenama radne frekvencije i brzine uvlačenja alata.Ritam rada jednomašinske glavne jedinice je obično fiksiran, tako da veličina intervala uglavnom zavisi od promene brzine dovoda, a odnos između njih je linearan i proporcionalan.
3. Specifikacije dijelova za rubne trake
U slučaju određene brzine pomaka, kako se dužina rubnog traka dijelova povećava, vrijeme ivičnog traka se povećava, ali će se najkraći interval materijala potreban između dijelova u skladu s tim smanjiti, tako da se ukupna efikasnost ivica povećava.
Prema podacima ankete preduzeća, pokazuje se da ista obrada 100 delova sa veličinom zaptivne ivice od 200 mm, kada se brzina dodavanja poveća sa male na veliku brzinu, vreme zaptivanja se smanjuje za 15,5%, a nakon veličina dijela je povećana na 1500 mm, vrijeme trake rubova je smanjeno za 26,2%, a razlika u efikasnosti je bila 10,7%.
4. Upotreba multifunkcionalne jedinice (profiliranje praćenja)
Funkcija praćenja, koja se još naziva i funkcija profiliranja, prikazuje se kao „glodanje oblika“ na vizuelnom interfejsu za podešavanje mašine.Stvarna funkcija je obrada kraja rubne trake u skladu sa zahtjevima za rubne trake.Trenutno je mnoga oprema za ivica opremljena ovim funkcionalnim modulom.
Kada jemašina za ivicaomogućava funkciju praćenja i profiliranja, obično opis tehničkih parametaramašina za ivicazahtijeva da se brzina mašine svede na minimum.Vrijeme dorade uzrokovano nestabilnim kvalitetom.
Vrijeme objave: 16.11.2021